Đánh dấu bằng laser, là một quá trình xử lý không tiếp xúc, không tạo ra ứng suất cơ học và không gặp các vấn đề như hao mòn và rơi ra như các phương pháp xử lý truyền thống khác như phun sơn và dán, vì vậy nó được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Nếu phân biệt theo nguyên tắc làm việc, việc đánh dấu bằng laser có thể được chia thành nhiều loại và các loại đánh dấu bằng laser khác nhau tương ứng với các hệ thống điều khiển bằng laser khác nhau. Chúng ta hãy lấy quá trình xử lý nhiệt và xử lý nguội trong đánh dấu bằng laser làm ví dụ.
Xử lý nhiệt sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm nóng bề mặt vật liệu, gây ra các phản ứng vật lý hoặc hóa học như cacbon hóa và oxy hóa thông qua tia laser, từ đó tạo cho vật thể một dấu vết vĩnh viễn. Trong các ngành có yêu cầu độ chính xác thấp, chẳng hạn như đánh dấu trên thép không gỉ, gỗ và da, có thể chọn xử lý nhiệt. Laser sợi hoặc CO₂ thường là lựa chọn ưu tiên để xử lý nhiệt. Mặc dù quá trình xử lý nhiệt không đòi hỏi độ chính xác rất cao từđiều khiển tia laser, nó đòi hỏi hệ thống điều khiển laser phải có công suất đầu ra và khả năng đồng bộ quét tốt.
Quá trình xử lý lạnh chủ yếu dựa vào hiệu ứng quang hóa hoặc hiệu ứng vật lý phi nhiệt, sử dụng các photon laser để phá vỡ trực tiếp các liên kết phân tử của vật liệu. Gia công nguội có thể được ứng dụng trong các lĩnh vực có yêu cầu cao về độ chính xác gia công như sản phẩm điện tử, chip, thiết bị y tế. Phương pháp xử lý này thường sử dụng tia cực tím, tia laser xanh hoặc tia laser picosecond. So với xử lý nhiệt, xử lý nguội có yêu cầu khắt khe hơn về độ chính xác của bộ điều khiển laser.
Bộ điều khiển laser ảnh hưởng đến tốc độ, độ chính xác và chất lượng của việc đánh dấu laser. Khi chọn mộtđiều khiển tia laser, cần đảm bảo rằng hiệu ứng đánh dấu bằng laser rõ ràng, không bị sai lệch và có độ sâu đánh dấu nhất quán. Một bộ điều khiển laser tốt có thể tránh được một cách hiệu quả các vấn đề như đánh dấu không rõ ràng, cạnh đen hoặc nóng chảy ở các cạnh hoặc biến dạng của hoa văn.
