Theo các đặc điểm kỹ thuật và kịch bản ứng dụng, các hệ thống điều khiển cắt kim loại trong trường Laser có thể được chia chủ yếu thành các loại sau:
Hệ thống điều khiển laser sợi
Được thiết kế đặc biệt cho laser sợi, thích hợp cho việc cắt kim loại trung bình đến cao. Tỷ lệ chuyển đổi quang điện cao và đầu ra công suất ổn định phù hợp cho các vật liệu chế biến như thép không gỉ và hợp kim nhôm.
CO ₂ Hệ thống điều khiển laser
Chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu phi kim loại, nhưng một số hệ thống cũng hỗ trợ xử lý kim loại mỏng, với chi phí thấp hơn, phù hợp cho người dùng có nhu cầu xử lý kim loại ít hơn.
Hệ thống điều khiển laser UV
Đối với việc thiết kế các thành phần kim loại chính xác (như các thiết bị y tế), việc cắt được đạt được bằng cách phá vỡ các liên kết hóa học vật liệu ở cấp độ phân tử, phù hợp cho các kịch bản gia công cực cao.
Hệ thống Bochu
Hệ thống nguồn mở vòng không đóng được phát triển trong nước rất dễ vận hành và có sự ổn định mạnh mẽ. Nó phù hợp cho các máy cắt laser dưới 2000W, đặc biệt là hoạt động tốt trong thiết bị dưới 1000W.
Hệ thống PA8000
Một hệ thống CNC mở dựa trên công nghệ PC, hỗ trợ cắt laser công suất cao, với các lợi thế như tốc độ nhanh, độ chính xác cao và phát hiện vòng kín, đại diện cho công nghệ hàng đầu trong lĩnh vực CNC toàn cầu. Hệ thống pic
Hệ thống điều khiển thẻ cũ hơn, được tích hợp vào máy tính thông thường để vận hành, điều khiển thông qua truyền tín hiệu tương tự và các đặc tính nguồn mở của nó vẫn có một thị trường nhất định.
Hệ thống cắt ống laser L6000 CNC
Hỗ trợ cắt các ống vuông, ống tròn và ống hình đặc biệt, tương thích với dụng cụ kéo kép/máy kéo muck đơn, hỗ trợ hợp tác 6 trục và chức năng cho ăn tự động, phù hợp cho các kịch bản xử lý ống phức tạp.
Hệ thống kiểm soát thông minh
Được trang bị công nghệ AI, nó đạt được các chức năng như tối ưu hóa tham số gia công thích ứng và ra quyết định đường dẫn động, và cải thiện hiệu quả gia công và độ chính xác thông qua hệ thống vòng kín của "kiểm soát quyết định học tập nhận thức".
Cắt bay thông minh: Cải thiện hiệu quả cắt và giảm rung máy.
Kết nối vi mô Nano: Giảm thiệt hại cho mặt cắt ngang của các bộ phận và tạo điều kiện cắt.
Định vị trực quan: đạt được định vị chính xác và gia công của trục bên.
Tránh năng lượng: Ngăn chặn sự tích lũy năng lượng khi cắt các giao điểm và bảo vệ vật liệu.
Các hệ thống trên và các mô -đun chức năng cùng thúc đẩy sự phát triển của việc cắt kim loại theo hiệu suất cao, độ chính xác cao và trí thông minh.
-
