Cắt khuôn quay là phương pháp xử lý trong đó khuôn hình trụ quay liên tục. Phương pháp xử lý có vẻ đơn giản này thực sự là một trong những công nghệ cốt lõi trong quy trình cắt khuôn hiện đại. Lý do tại sao cắt khuôn quay có thể trở thành một trong những công nghệ cốt lõi của quy trình cắt khuôn không thể tách rời khỏi những lợi thế sản xuất khác nhau như hiệu quả cao và sản xuất liên tục quy mô lớn. Những ưu điểm đáng kể này cũng khiến cho việc cắt khuôn quay được nhiều ngành công nghiệp như điện tử, đóng gói và y tế ưa chuộng.
Tuy nhiên, mặc dù việc cắt khuôn quay đã chứng minh được những ưu điểm vượt trội trong sản xuất hàng loạt quy mô lớn nhưng vẫn còn nhiều nhược điểm trong nhiều tình huống xử lý. Ví dụ, các kịch bản xử lý lô nhỏ, tùy chỉnh hoặc có độ chính xác cao là một thách thức đáng kể đối với việc cắt khuôn quay.
Sản xuất khuôn là khoản đầu tư cố định một lần và chi phí đầu tư mỗi lần rất cao. Số lượng xử lý tùy chỉnh hàng loạt nhỏ là nhỏ và các sản phẩm tùy chỉnh yêu cầu các khuôn khác nhau, do đó chi phí chế tạo khuôn mới sẽ tăng theo. Chi phí sản xuất khuôn không thay đổi nhiều, do các đơn hàng theo lô nhỏ và đơn đặt hàng theo yêu cầu có số lượng ít, cũng như chi phí của khuôn mới tăng nên chi phí phân bổ cho từng sản phẩm hoàn thiện cũng tăng. Số lượng xử lý nhỏ hoặc những thay đổi trong khuôn xử lý có nghĩa là máy cần được chuyển đổi và điều chỉnh bất cứ lúc nào. Mỗi lần ngừng hoạt động để điều chỉnh sẽ làm tăng chi phí thời gian và chi phí nhân công, giảm thời gian đưa thiết bị vào sản xuất và với ít đơn đặt hàng hơn, điều này sẽ làm tăng thêm chi phí sản xuất. Chất thải vật liệu do cắt thử và gỡ lỗi sau mỗi lần chuyển đổi không thể được khấu hao một cách hiệu quả bằng các đơn đặt hàng lô nhỏ.
Khi sử dụng các phương pháp gia công cơ học để gia công vật liệu kết dính, không thể tránh khỏi tình trạng cặn keo còn sót lại trên thiết bị hoặc bám dính trên bề mặt sản phẩm. Các phương pháp gia công cơ học cũng dễ gây biến dạng sản phẩm và làm tăng tỷ lệ lỗi. Về vấn đề này, việc áp dụng hệ thống điều khiển laser hiệu suất cao để xử lý phụ trợ không tiếp xúc có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ biến dạng và biến dạng của chuỗi dính.
Mặc dù cắt khuôn quay là quy trình được ưu tiên cho sản xuất tiêu chuẩn hóa quy mô lớn, nhưng nó có những nhược điểm rõ ràng trong việc thích ứng với các mẫu tùy chỉnh, cấu trúc mịn và vật liệu có độ nhớt cao. Khác với cắt khuôn quay, xử lý laser là phương pháp xử lý không tiếp xúc nên sẽ không gây hư hỏng sản phẩm do ứng suất cơ học. Xử lý bằng laser không yêu cầu sản xuất khuôn mẫu bổ sung và thiết kế sản phẩm hoàn toàn dựa vào máy tính. Bản vẽ thiết kế có thể được sửa đổi linh hoạt. So với việc cắt khuôn quay đòi hỏi phải tái sản xuất khuôn thì chi phí sẽ thấp hơn. Phương pháp xử lý linh hoạt này rất phù hợp cho sản xuất theo yêu cầu hàng loạt nhỏ. Hơn nữa, xử lý bằng laser có đặc tính là độ chính xác cao và có thể đáp ứng yêu cầu của một số sản phẩm có độ chính xác cao. Trong số đó, độ chính xác và tốc độ phản hồi của hệ thống điều khiển laser quyết định trực tiếp đến chất lượng xử lý cuối cùng.
Tuy nhiên, xử lý bằng laser cũng có nhược điểm. Trong quá trình xử lý quy mô lớn và liên tục, nó không nhanh bằng cắt khuôn quay. Hơn nữa, khi xử lý các đường viền bên ngoài lớn, các đường thẳng dài hoặc các mẫu lặp đi lặp lại trên diện rộng, tốc độ xử lý sẽ thấp hơn nhiều so với việc cắt khuôn quay liên tục. Để bù đắp cho sự thiếu hụt này cần phải dựa vào hiệu suất caohệ thống điều khiển cắt laserđể tối ưu hóa đường quét và điều chế năng lượng.
Nếu muốn có cả ưu điểm của việc cắt khuôn quay và xử lý laser cùng một lúc, thì có thể kết hợp hệ thống điều khiển laser và thiết bị cắt khuôn quay. Đây không chỉ là một bổ sung đơn giản. Cắt khuôn quay có thể đạt được các nhiệm vụ xử lý lặp đi lặp lại, hàng loạt lớn, hiệu quả cao, trong khi xử lý bằng laser có thể đạt được quá trình xử lý tùy chỉnh và có độ chính xác cao. Sự kết hợp giữa cắt khuôn và laser cũng có thể giảm bớt quy trình sản xuất và đơn giản hóa quy trình sản xuất đồng thời giảm sai sót ở một mức độ nhất định. Ngoài ra, bộ phận laser cũng có thể xử lý độc lập, có thể mở rộng phạm vi xử lý và đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng hơn. Giá trị cốt lõi của giải pháp tích hợp này nằm ở việc đạt được sự thống nhất giữa hiệu quả và tính linh hoạt thông qua điều khiển xử lý laser tiên tiến.
Là cốt lõi của thiết bị tích hợp này,hệ thống điều khiển lazeảnh hưởng đến nhiều khía cạnh của quá trình xử lý kết hợp hoặc xử lý laser độc lập. Cụ thể, độ ổn định, độ chính xác quét và khả năng quản lý tác động nhiệt của hệ thống điều khiển laser sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của sản phẩm, tỷ lệ lỗi, hiệu quả xử lý và độ ổn định. Hệ thống điều khiển laser hiệu suất cao có thể cho phép thiết bị tích hợp này phát huy hết những lợi thế tối đa của nó. Lựa chọn giải pháp điều khiển laser có độ tin cậy cao với tỷ lệ lỗi thấp là chìa khóa để nâng cao khả năng cạnh tranh của thiết bị tích hợp laser + cắt khuôn quay.
